隨著智能手機、平板電腦和其他移動設備的普及，玻璃在這些產品中的應用越來越廣泛。然而，由于移動產品經常遭受彎曲、跌落以及其他外力的作用，玻璃的強度和韌性成為了制約因素。因此，評估移動產品中玻璃件的強度顯得尤為重要。
本文科準測控小編將介紹一種應用實例，即使用定制的環彎曲夾具對玻璃表面強度進行測試。這種測試方法可以為移動產品的玻璃設計和制造提供重要的參考依據，以確保其能夠承受常見的外力沖擊，并具備足夠的強度和韌性。
一、測試原理
在評價玻璃強度時，通常需要考慮兩種不同的強度指標，并采用不同的測試方法進行測量。
1、一種是邊緣強度，通過三點或四點彎曲試驗來獲得。由于在切割制作玻璃樣品時，切割表面常常會出現微觀損傷，這些微裂紋對于彎曲試驗強度具有重要影響。換句話說，邊緣強度可以被視為斷裂表面損傷程度的指標。
2、另一種是表面強度，通過環彎曲試驗確定。在這種試驗方法中，斷裂始于玻璃中心附近，因此不會受到切割表面的影響。因此，表面強度可以被視為玻璃表面本身強度的指標。
二、測試標準
參考標準ASTM C1499-01
三、測試儀器
1、電子萬能試驗機
2、定制環彎曲夾具
3、試驗條件
速度控制方式:橫梁位移控制
試驗溫度:室溫
彎曲加載試驗速率: 1mm/min
傳感器容量: 1KN
試驗夾具:環形彎曲夾具(帶防護門)
四、測試流程
1、試樣制備和實驗設置
a、環形部分半徑：jian端部分的半徑應設置為樣品厚度的0.5-1.5倍。這樣可以確保在試驗過程中形成合適的彎曲應力和應變分布。
b、負載環與支承環直徑比：直徑比應在0.2-0.5之間選擇。鑒于您的被測物具有高強度和低彈性模量，建議將直徑比設置為0.2，以提供更大的應力集中效果。
c、負載環與支承環的垂直保持：為確保試驗的準確性和可靠性，負載環和支承環應與水平面保持垂直。可以使用90°V塊對正來實現這一點，確保試樣正確放置。
d、觀察玻璃裂紋形成：為了觀察玻璃裂紋的形成過程，建議在測量之前將膠帶粘貼在負載環上。這樣可以在試驗過程中更清楚地觀察到裂紋的形成和傳播情況，為后續的分析提供更多的信息。
2、操作步驟
準備樣品和試驗夾具：根據需要，制備符合試驗要求的玻璃樣品。安裝樣品在定制的環形彎曲夾具上，并確保樣品與夾具接觸面均勻、穩定。確保夾具帶有防護門以確保操作的安全性。
設置試驗機參數：將電子萬能試驗機的參數進行適當的設置。設置速度控制方式為橫梁位移控制，試驗溫度為室溫。根據試驗要求，設置彎曲加載試驗速率為1mm/min，并確保傳感器容量為1KN。
夾具校準：進行環形彎曲夾具的校準，確保其穩定性和準確性。檢查夾具的垂直度以及負載環與支承環的垂直保持，可以使用90°V塊進行對正，確保試樣正確放置。
開始試驗：啟動電子萬能試驗機，開始加載試樣。以設定的彎曲加載試驗速率1mm/min的速度施加加載力，使樣品逐漸彎曲。
觀察和記錄：在試驗過程中，仔細觀察玻璃樣品的變形情況和裂紋形成情況。記錄試驗過程中的加載力和位移數據。
達到斷裂點：繼續加載樣品，直到玻璃樣品斷裂。記錄斷裂時的加載力和位移數據。
數據分析：根據試驗數據進行分析，計算玻璃的環彎曲強度。使用適當的公式和計算方法，根據試驗結果得出所需的強度參數。
結果和報告：整理試驗數據并生成測試報告，包括樣品信息、試驗條件、強度參數和任何觀察到的異常現象。進行數據統計和結果對比分析，以提供準確可靠的測試結果。
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