在現代工業和商業應用中，稱重傳感器作為重要的測量裝置，廣泛應用于各類稱重系統中，如工業生產線、商業秤、醫療設備等領域。為了確保稱重傳感器的準確性和可靠性，對其進行定期的檢定顯得尤為重要。疊加式力標準機是一種高精度的測力標定儀器，通過其精密的設計和*的技術，為稱重傳感器的檢定提供了可靠的手段。
本文科準測控小編將探討利用疊加式力標準機進行稱重傳感器檢定的方法，重點介紹該檢定過程的原理、步驟以及所需注意的關鍵因素。通過深入了解這一檢定方法，我們能夠更好地理解和確保稱重傳感器在實際應用中的精準度，提高稱重系統的整體性能。
一、檢定原理
疊加式力標準機檢定稱重傳感器的測試原理基于通過施加已知力并測量傳感器響應，以建立力與輸出信號的準確關系，確保稱重傳感器在實際工作中的精準性和可靠性。
二、檢定標準
參考標準GB/T 7551- -2008進行檢定
三、檢定內容
1、壓向加載
對稱重傳感器施加壓向力。
2、拉向加載
對稱重傳感器施加拉向力。
四、試驗類型
1、性能和溫度性試驗（參考本文）
2、交變濕熱試驗
3、恒定濕熱試驗
五、測試儀器
1、疊加式力標準機
主要是用于力值傳感器、稱重式傳感器、測力儀的檢測及測試。主機加載機構:由伺服電機驅動同步帶，通過多級變速，將扭矩傳遞到滾珠絲杠上，滾珠絲杠驅動橫梁將力值加載到被檢傳感器上。
1）執行標準
JJG 1116-2015 《疊加式力標準機》、JJG144《標準測力儀》。
2）工作原理
疊加式力標準機上的標準力傳感器與被檢稱重傳感器串聯，當力源對標準力傳感器施加某一力值時，被檢稱重傳感器也受同一力值作用，以達到比對檢測的目的。疊加式力標準機的工作任務就是用力源對標準力傳感器加載，使其輸出值達到 并穩定標注值，此標準值是在經國家授權有量傳資質的計量檢定單位的力標準機上校準標準力傳感器時得到的。
3）性能特點
a、采用高精度放大器及24位高精度A/D轉換器，標準通道有效內碼200000，試驗力測量分辨率達1/200000;被測通道最大有效內碼500.能滿足1mV/V~5mV/V傳感器的檢測要求。
b、精度等級: S0.03% (與用戶選用的標準傳感器精度有關)。
c、保壓精度: S0.003%FS: 保壓時間任意設定
d、加載速度可設定，設定范圍: 0.03%-20%FS/s。
2、指示儀表
3、激勵電源
4、恒溫箱（可選）
5、試驗條件
1）環境條件
試驗應在穩定的環境條件下進行。當試驗期間記錄的及端溫度之差不超過受試稱重傳感器溫度范圍的1/5,并不大于2 C時,即可認為環境溫度是穩定的。
2）加載條件
為防止稱重傳感器產生非固有誤差,應特別重視加載條件。應考慮到表面粗糙度、平面度、腐蝕、劃傷、偏心等因素。加載條件應符合稱重傳感器制造廠的要求。應沿著稱重傳感器的敏感軸加載、卸載，不能對稱重傳感器造成沖擊。
六、檢定流程
1、試驗前準備
a、檢査測試環境的溫度、濕度是否符合要求。
b 、指示儀表、計算機通電預熱，啟動測試系統和條碼系統。
c 、檢査設備開關、報警裝置、閥門、微調等是否正常，有無漏油現象，蓄能器加壓是否正常，動橫梁升降是否正常。
d、接通蓄能器油壓。
e、測試激勵電壓，檢查標準力傳感器，注意其零點變化。
2、操作步驟
步驟一、安裝位調整
將稱重傳感器與壓頭、壓墊放置在力標準機測試平臺上。
調整距離，確保標準力傳感器與被測稱重傳感器的主軸中心線與加載軸中心線相重合。
確保底座位于同心圓標記中央，保證受載一致。
步驟二、預載試驗
查看被測稱重傳感器量程，并調整報警裝置。
將微調閥門調至中間位置，確保標準力傳感器和被測稱重傳感器處于零載荷狀態。
對稱重傳感器施加3次最大試驗載荷，每次加荷后返回到最小碰載荷，檢查最小碰載荷輸出值。
步驟三、量程測試
逐級量程測試，按進、回程載荷點至少5點的要求。
逐級加載至最大試驗載荷，逐級卸載至最小試驗載荷，往返3次。
測量并記錄稱重傳感器的輸出值。
步驟四、 數據處理
對測試結果按照稱重傳感器測試工藝要求進行計算處理。
步驟五、結果判斷
根據稱重傳感器制造工藝要求進行檢測結果判定。
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