隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)制造的發(fā)展，各類工程設(shè)備的制造、安裝和維護(hù)對(duì)膠粘劑的要求日益提高。在眾多膠粘劑中，厭氧膠粘劑以其du特的性能在工業(yè)領(lǐng)域中扮演著重要的角色。除了常見(jiàn)的鎖緊、密封、粘固、浸補(bǔ)等功能外，厭氧膠粘劑還具備zhuo越的耐高溫、耐溶劑、耐鹽堿等特性，使其在ji端環(huán)境下表現(xiàn)出色。
本文科準(zhǔn)測(cè)控小編將聚焦于厭氧膠粘劑的剪切強(qiáng)度測(cè)試，特別是采用軸和套環(huán)試驗(yàn)法進(jìn)行的測(cè)試。剪切強(qiáng)度是衡量膠粘劑在連接部位抗剪切應(yīng)力的能力，對(duì)于確保機(jī)械產(chǎn)品的穩(wěn)固粘接和可靠密封至關(guān)重要。我們將深入探討該測(cè)試方法的原理、步驟以及對(duì)厭氧膠粘劑性能的評(píng)估。
一、測(cè)試原理
通過(guò)施加剪切力以測(cè)定金屬軸和金屬套環(huán)之間的粘接破壞所需的力，從而計(jì)算厭氧膠粘劑的靜態(tài)剪切強(qiáng)度。
二、測(cè)試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18747. 2- -2002進(jìn)行試驗(yàn)
三、測(cè)試儀器
1、材料試驗(yàn)機(jī)
2、定制剪切夾具
3、試樣固化架
四、測(cè)試流程
步驟一、試樣制備
1、準(zhǔn)備每次試驗(yàn)不少于5個(gè)組裝件，由直徑為12.675mm的軸和內(nèi)徑為12.700+9.02mm、厚度為(11.10±0.05)mm的滑動(dòng)套環(huán)組成。
2、確保軸和套環(huán)的配合表面粗糙度達(dá)到(0.8~1.6)μm。
步驟二、試件處理
1、清洗軸和套環(huán)，脫脂后存放于室溫干燥器中，使用期限不超過(guò)4天。
2、將試件放置在GB/T2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，推薦的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境為23/50(2級(jí))，調(diào)節(jié)時(shí)間不少于2小時(shí)。
步驟三、施膠前準(zhǔn)備
1、預(yù)先組裝軸和套環(huán)，確保平滑的配合。
2、在每個(gè)軸的表面涂上足量的膠，wan全覆蓋至長(zhǎng)度相當(dāng)于對(duì)應(yīng)套環(huán)厚度的最終位置。在套環(huán)內(nèi)壁上也涂上足量的膠，使其wan全被覆蓋。
3、使套環(huán)在整個(gè)軸的長(zhǎng)度上滑動(dòng)，并使之作螺旋式的前后轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)程不超過(guò)6秒。
步驟四、固化膠粘劑
1、將組裝件放在固化支架上，確保套環(huán)的前沿有多余的膠液。確保固化支架處于要求的溫度下，勿置于冷或熱的表面上。
2、如果使用活化劑，按制造商說(shuō)明處理組裝件，并擦去套環(huán)前沿多余的活化劑。
按制造商的說(shuō)明固化膠粘劑。
步驟五、剪切強(qiáng)度測(cè)試
1、在固化及測(cè)定的環(huán)境條件全部達(dá)到后，將軸和套環(huán)組裝件放入鋼制試件支座內(nèi)，并將支座放在材料試驗(yàn)機(jī)上。
2、以一個(gè)恒定的位移速度(1 mm/min ~2 mm/min)給試件平穩(wěn)加載壓力。
3、記錄最大載荷(N)，并計(jì)算靜態(tài)剪切強(qiáng)度r，使用公式：
4、重復(fù)以上步驟，至少取5個(gè)以上試件進(jìn)行測(cè)試。
5、取所得試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終的靜態(tài)剪切強(qiáng)度。
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