最近，小編收到客戶的咨詢，想了解測試結構膠粘劑沖擊剝離強度需要使用哪種設備？結構膠粘劑在現代工程中扮演著至關重要的角色，其粘接強度和耐久性直接影響到整體結構的穩定性和安全性。為了確保結構膠粘劑在實際應用中的可靠性，需要對其沖擊剝離強度進行測試。
楔形物法是一種有效的測試方法，通過測量粘接件在高速運動的楔形物沖擊下所能抵抗的力或能量，來表征其抵抗沖擊剝離的能力。
本文科準測控小編將介紹楔形物法在結構膠粘劑沖擊剝離強度測試中的應用，探討相關設備的性能要求和測試原理，為確保產品在實際使用中的優異表現提供科學依據。
一、測試原理
結構膠粘劑沖擊剝離強度測試通過測量粘接件在高速運動的楔形物沖擊下所能抵抗的力或能量，來表征其抵抗沖擊剝離的能力。
二、測試內容
1、沖擊剝離
在外力的作用下，楔形物沖擊粘接件的粘接處，導致粘接件的兩個被粘物以剝離的方式分離。
2、沖擊剝離強度
單位寬度，上沖擊剝離所需的力。
注:單位為千牛每米(kN/m)
三、測試相關標準
參考標準GB/T 36877- 2018進行試驗
四、測試儀器
1、落錘式沖擊試驗機或者擺錘式沖擊試驗機
落錘沖擊試驗機
擺錘式沖擊試驗機
注：a、沖擊試驗機的沖擊能量需至少為50 J，最佳為300 J。
b、沖擊速度至少為2 m/s，最佳為5.5 m/s。
c、試驗機需配備傳感器，記錄并存儲剝離力大小，以時間或位移的函數形式表示，傳感器響應時間至少比沖擊事件時間短一個數量級。
d、試驗機需配備微處理器/計算機進行必要的計算。
e、試驗機帶有固定金屬粘接件的夾具，粘接件一端開有8mm預留孔，通過硬質鋼蝶栓固定。
2、楔形物
楔形物分為對稱楔形物(圖3)和非對稱楔形物(圖4)，由硬質鋼制成。
3、楔形物架
a、具有兩條平行鋼筋，一端與楔形物固定，另一端與平行于楔形物的鋼橫梁固定，鋼橫梁用于接收沖擊。
b、鋼筋截面寬6.0 mm6.5 mm，高4.5 mm5.0 mm，組合件總質量為820 g±5 g。
c、楔形物固定在可沿沖擊方向自由移動的支架上，支架在沖擊力作用下拉動楔形物穿過粘接試件的粘接區域。
d、測試過程中，楔形物與粘接試件的粘接接頭保持在一條直線上。
e、楔形物的夾角、前沿半徑和最大深度決定沖擊剝離的難易程度。
f、由于過度摩擦會增加能量消耗，每次測試前應維護和檢查楔形物的表面狀態和清潔度。
4、示意圖
a、落錘沖擊試驗示意圖
b、擺錘沖擊試驗示意圖
五、測試流程
步驟一、粘接試件制備
厚度測量：使用精度為±0.01 mm的厚度測量裝置。
試件尺寸：粘接試件寬度為20 mm，或雙方約定的合適寬度。當使用非對稱的楔形物時，只需將較薄、低模量的被粘材料進行彎曲。
材質：使用有代表性的金屬片，如鋁合金或鋼，厚度為0.6 mm~1.7 mm。如果兩個被粘材料wan全相同，應采用對稱楔形物；如果厚度或彈性模量不同，應采用非對稱楔形物。
表面處理：按照GB/T 21526的規定進行。
涂膠：根據膠粘劑制造商的規定操作。
固化：按照膠粘劑制造商規定的條件進行固化，固化后粘接層的厚度至少測量5次，精確到0.01 mm，最大膠層厚度為2 mm，超過2 mm的試樣棄用。
數量：至少準備5個以上的粘接試件。
狀態調節：按照GB/T 2918的規定進行。
步驟二、試驗步驟
夾具組裝：如圖3和圖4所示，將粘接試件插入楔形測試夾具，未粘接端留有足夠的間隙。手工擰緊固定螺栓后，再使用適當工具擰緊螺栓。
沖擊速度設定：設定沖擊速度為2 m/s，或雙方約定的沖擊速度。
溫度設定：設定測試溫度，并將粘接試件在該溫度下穩定一段時間后進行測試。
啟動試驗：啟動沖擊試驗，傳感器的信號自動被微處理器檢測并記錄，分別記錄力-時間（或力-位移）數據。
步驟三、數據處理與結果分析
結果棄用：如果夾緊粘接試件的螺栓孔被拉長，或某一側粘接試件的螺栓孔損壞，結果棄用。
平均沖擊剝離力：根據記錄的力-時間（或力-位移）的曲線，取曲線中25%~90%剝離力的平均值。如果剝離力曲線極不規則，試件棄用。
沖擊剝離強度：平均沖擊剝離力除以試件寬度即為沖擊剝離強度，單位為千牛每米（kN/m）。
能量計算：使用計算機對力-時間（或力-位移）曲線25%~90%部分的數據進行積分，計算出沖擊產生的能量，單位為焦（J）。
破壞類型：按照GB/T 16997的規定描述破壞類型。
以上就是小編介紹的結構膠粘劑沖擊剝離強度測試—楔形物法的內容了，希望可以給大家帶來幫助！如果您還想了解更多關于結構膠粘劑沖擊剝離強度測試方法和測試標準，結構膠剝離強度和剝離試驗，擺錘沖擊試驗機使用方法、校準規范和工作原理，落錘沖擊試驗機校準規范、檢定規程和工作原理等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測試技術團隊為您免費解答！
